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“三钢智造”夺下世界首创
发布日期:2019-11-21 18:18:25   浏览次数:4072

北京10月15日讯——据《福建日报》报道,近日,在机器人“眼睛”闪光扫描后,机器人手臂将砂轮锯片吸起,准确地将其装入传输主轴,误差仅为0.02毫米,比发丝还细。锯片在线自动更换需要8分钟。今年5月以来,该全自动砂轮锯片在线更换系统已在三钢集团成功安装调试,填补了大中型砂轮锯片机械自动更换的空白,在冶金设备行业居世界首位。来自美国、德国、奥地利等国家的专家先后前来视察并竖起大拇指。

该系统已经申请了10项国家专利,一年可为企业增加500多万元的效益。

砂轮锯片的目的是根据订单切割成品棒材。单锯片重50公斤,直径1.25米,在生产线上每小时需要更换一次。它磨损快,使用频率高。在过去,这种巨大的锯条需要两个工人在狭窄的工作空间里一起工作。每次更换花费了30多分钟,生产线不得不停止等待。

面对效率低、人工成本高、安全隐患大的问题,如何突破?

2018年,三钢集团与三明大学依托双方共同建立的明光学院,通过校企合作开发了砂轮锯片自动在线更换系统。当时,这项技术在世界上还是空白,没有可参考的例子。科研团队组织了机械、电力、自动化、设备材料等多学科多工种的协调工作,花了一年多的时间才成功开展。

“世界第一”的成功是三钢智能制造的缩影。近年来,智能制造已经成为推动三钢集团质量和效率提升的强大引擎。

板坯机器人自动加渣,转炉机器人自动测温取样...机器人代替工人在生产线上承担繁重而危险的工作,并逐渐在一些岗位上实施。

如今,这个有着61年历史的钢铁企业随着新中国的建设而成长,成为福建第一个年产1100多万吨的国家aaa级钢铁工业旅游区,是福建省最大的钢铁企业。自2016年以来,三钢集团逐年加大推进“产学研”一体化发展的力度。投资32亿元用于科技创新和技术改造的研发。通过信息化建设,推动互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合,企业正在向钢铁智能制造方向发展。(周志红,向宇星)

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